Servicios de calibración en campo
Respuestas claras sobre la verificación analítica de transductores de presión y sensores inductivos de proximidad.
El servicio cubre la visita técnica al sitio del cliente, la conexión del equipo patrón trazable al instrumento a calibrar, la toma de al menos cinco puntos de medición en ciclo ascendente y descendente, y la entrega de un informe con la curva de error metrológico generada. No se incluye la reparación de sensores dañados, solo la verificación y el ajuste fino cuando el instrumento lo permita.
Una verificación completa, incluyendo la estabilización térmica del equipo y la toma de datos, suele durar entre 45 y 90 minutos por instrumento. El tiempo depende del rango de presión, la cantidad de puntos solicitados y las condiciones ambientales del lugar de trabajo.
Las curvas se estructuran siguiendo los lineamientos de la norma ISO 10012 y la guía EURAMET cg-19. Se calcula la desviación en cada punto, se traza la curva de error y se compara contra los límites de tolerancia especificados por el fabricante o el cliente. El informe final incluye la incertidumbre expandida con un factor de cobertura k=2.
Sí. Realizamos la verificación analítica de sensores inductivos de proximidad en su propio entorno industrial. El procedimiento incluye ensayos estáticos con blancos de material normalizado y ensayos dinámicos para evaluar la repetibilidad y la histéresis. Se entrega un certificado con la curva de error y las condiciones de operación registradas.
Recibirá un informe técnico digital que contiene: datos del instrumento, condiciones ambientales, tabla de puntos medidos, curva de error metrológico, incertidumbre de medición, conclusión de conformidad y recomendaciones para el próximo ciclo de calibración. El informe se envía por correo electrónico en un plazo máximo de 48 horas hábiles.
Realizamos la verificación de transductores de presión y sensores inductivos directamente en su planta, evitando desmontajes y tiempos muertos. Obtiene curvas de error metrológico con trazabilidad inmediata.
Nuestro análisis identifica derivas en la respuesta del instrumento antes de que afecten la calidad del proceso. Corregimos a tiempo, reduciendo rechazos y reprocesos.
Cada servicio incluye la estructuración gráfica de la curva de error metrológico, con puntos de medición, desviaciones y criterios de aceptación según normas ISO. Documentación lista para auditorías.
Evaluamos la influencia de temperatura, vibración y frecuencia de conmutación en la repetibilidad de los sensores. Ajustamos los parámetros de calibración al entorno real de trabajo.
Al contrastar los datos de campo con patrones certificados, minimizamos la incertidumbre combinada. Sus instrumentos quedan dentro de los límites de error especificados por el fabricante.